Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
- +7 495 4508433
- -
- 0 Уроков /1 Тест
Наладка односторонних, двухсторонних,однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станковс неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами,односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехстороннихстанков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей среднейсложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичныхстанков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматовдля фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров,протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков длявнутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных,электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимическихстанков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие времонте станков. Установление технологической последовательности и режимовобработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в несколькихплоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств наполный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработкапробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматическойлинии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмовавтоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) спрограммным управлением.
Должен знать: устройство, правила проверки на точностьагрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматическойлинии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станкахавтоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правилапроверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правилаприменения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительныхинструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемойработы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки,заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленногоиз инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов иликерамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов иполуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты ипараметры шероховатости.