УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА

 Виды работ

1.  Подготовка оборудования к выполнению  сварочных работ на машинах контактной сварки.
2. Подготовка оборудования к выполнению сварки и резки металлов на машинах контактной сварки.
3. Наплавка швов на различные детали, узлы и аппараты.
4. Отработка приемов ручной дуговой сварки во всех пространственных положениях.
5. 5 Отработка приемов сварки и резки металлов на машинах контактной сварки.
6. Отработка приемов РДС узлов деталей и конструкций чугуна, цветных металлов и сплавов на машинах контактной сварки.
7. Отработка приемов сварки и резки чугуна, цветных металлов и сплавов.
8. Подбор и установка режимов сварки.
9. Отработка приемов кислородно-флюсовой резки деталей.
10. Отработка приемов строгания деталей.
11. Подготовка сварочного оборудования.
12. Подготовка к работе сварочных горелок и газовых редукторов.
13. Отработка приемов сварки во всех пространственных положениях.
14. Отработка приемов сварки чугуна, цветных металлов и сплавов.
15. Отработка приемов сварки трубных соединений.
16. Отработка приемов ручной сварки трубных соединений.
17. Подготовка оборудования и материалов автоматической и полуавтоматической сварки.
18. Подбор и установка режимов для автоматической и полуавтоматической сварки.
19. Отработка различных приемов для автоматической и полуавтоматической сварки.
20. Отработка приемов выполнения сварки с различных деталей и узлов.
21. Отработка приемов сварки конструкций из конструкционных и углеродистых сталей.
22. Отработка приемов сварки различных конструкций во всех пространственных положениях.
23. Применение безопасных методов выполнения сварочных работ.
24. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте и ознакомление с производством. Вводный инструктаж по безопасности труда на предприятии. Ознакомление с рабочим местом и должностными обязанностями. Первичный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Экскурсия по производственному подразделению для практического ознакомления обучаемого с технологическим процессом.
25. Обучение операциям и приемам, выполняемым электросварщиком труб
26. на стане. Ознакомление с устройством и принципом действия оборудования формовочного и калибровочного станов, трубосварочной машины. Приборы управления, сигнализация, защиты и связи. Проверка состояния систем смазки, охлаждения валков, калибров. Проверка
27. исправности контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Осмотр и проверка исправности оборудования. Устранение неполадок.
28. Ознакомление с процессом сдачи штрипса в стан. Освоение последовательности включения аппаратуры и механизмов стана. Освоение операций подготовки к пуску. Участие в заправке ленты. Испытание качества сварного шва на сплющивание. Наблюдение за работой калибровочного стана, участие в настройке калибровочного стана и летучей пилы.
29. Ознакомление с порядком отбора проб. Регулировка сварочного зазора.
30. Ознакомление с устройством рабочих клетей. Установка и снятие клетей. Проверка и замена роликов и подшипников. Настройка формовочных валков. Изучение неполадок в работе стана, причин их возникновения и способов устранения. Участие в замене ножей в отрезном устройстве.
31. Настройка формовочного и калибровочного станов, трубосварочной машины с изменением толщины или марки стали заготовки. Настройка стана после перевалки.
32. Подготовка приспособлений и оснастки для замены валков, клетей, стендов при перевалках, их подготовка для перевалки. Проверка состояния валков, роликов и клетей, подготовленных для установки на стан.
33. Ознакомление с устройством рабочих клетей и установкой на них валков. Замена валков шовонаправляющей и сварочных клетей, поддерживающих роликов и роликов дефектоскопа. Установка ферритодержателя, ферритового сердечника и индуктора. Установка приспособлений для снятия внутреннего грата. Настройка формовочного и калибровочного станов, трубосварочной машины по струне. Освоение операций при горячем опробовании оборудования. Устранение неполадок.

Посмотреть каталог других рабочих специальностей